തെർമൽ സ്പ്രേ പൊടികൾക്ക് എന്ത് ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം?

കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനു പുറമേ, ദിതെർമൽ സ്പ്രേ പൊടിസ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്: സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമായ തെർമൽ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് ജെറ്റ് ഫ്ലേം ഫ്ലോയിലേക്ക് ഏകതാനമായും സുഗമമായും സ്ഥിരതയോടെയും കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും.അതിനാൽ, പൊടിയുടെ അടിസ്ഥാന സ്വഭാവങ്ങളായ ആകൃതി, കണിക വലിപ്പം, കണികാ വലിപ്പം വിതരണം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, ദ്രവ്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ തെർമൽ സ്പ്രേ പൗഡറിന്റെ പ്രകടനത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

(1) പൊടികണങ്ങളുടെ രൂപഘടന

തെർമൽ സ്‌പ്രേയിംഗ് അലോയ് പൊടി പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ആറ്റോമൈസേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്, പൊടി കണിക രൂപഘടന പ്രധാനമായും പൊടി കണങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ രൂപത്തെയും ഉപരിതല സവിശേഷതകളെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങളുടെ നീളമുള്ള അച്ചുതണ്ടിലേക്കുള്ള (സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ മൂല്യം) ഹ്രസ്വ അക്ഷത്തിന്റെ അനുപാതം അളക്കുന്നതിലൂടെ ജ്യാമിതി വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.ഉയർന്ന സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ഡിഗ്രി, പൊടിയുടെ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ദ്രവ്യത മികച്ചതാണ്.പൊടി സ്ഫെറോയിഡൈസേഷന്റെ അളവ് ആറ്റോമൈസേഷൻ പൗഡർ മില്ലിംഗ് രീതിയും ആറ്റോമൈസേഷൻ മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും മാത്രമല്ല, പൊടിയുടെ രാസഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത തരം പൊടികളുടെ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ഡിഗ്രിയും വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ സുഗമവും പൊടി ഫീഡിംഗ് പോലും ആയിരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

ആറ്റോമൈസേഷൻ വഴി തയ്യാറാക്കിയ തെർമൽ സ്പ്രേ മെറ്റൽ പൊടി കണികകൾക്കുള്ളിൽ ചിലപ്പോൾ വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ചിലത് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, ചിലത് കണികകൾക്കുള്ളിൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു.സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ അനുചിതമാണെങ്കിൽ, അത് പൂശിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തും.അത്തരം ദ്വാരങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ, സാധാരണയായി ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ ഉപരിതല നിറം, സുഗമത മുതലായവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

(2) പൊടിയുടെ കണിക വലിപ്പം

പൊടി കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും അതിന്റെ ശ്രേണിയും പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും സ്പ്രേ ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാരാമീറ്ററുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ്.പൗഡർ കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ പരിധി ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിലും, കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ ഗ്രേഡ് ഘടനയുടെ അനുപാതം ഒരുപോലെ ആയിരിക്കണമെന്നില്ല.ഉദാഹരണത്തിന്: പൊടി കണിക വലുപ്പം 125μm~50μm (-120mesh~+320mesh) പരിധിയിലാണെങ്കിലും, 100μm~125μm, 80μm~100μm, 50μm~80μm എന്നീ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത കണികാ വലുപ്പ ഗ്രേഡുകളുടെ പൊടികളുടെ അനുപാതം സമാനമല്ല. .പൊടി കണിക വലുപ്പ പരിധിയും അതിന്റെ കണികാ വലുപ്പ ഗ്രേഡ് ഘടനയും കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം, പൊടി ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, ദ്രാവകത എന്നിവയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

(3) പൊടിയുടെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി

പൗഡർ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി എന്നത് പൊടിയുടെ ഒരു യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിൽ അയഞ്ഞ രീതിയിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ അതിന്റെ പിണ്ഡത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പൊടിയുടെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി പൊടിയുടെ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ബിരുദം, പൊടി കണങ്ങൾക്കുള്ളിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പവും അളവും, പൊടി കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ ഘടന എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

(4) പൊടിയുടെ ദ്രവത്വം

ഒരു നിശ്ചിത അപ്പേർച്ചറുള്ള ഒരു സാധാരണ ഫണലിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പൊടി സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയമാണ് പൊടിയുടെ ദ്രവ്യത.2.5 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സാധാരണ ഫണലിലൂടെ 50 ഗ്രാം പൊടി ഒഴുകാൻ ആവശ്യമായ സമയം (കൾ) സാധാരണയായി ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്.സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിലും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന കാര്യക്ഷമതയിലും ഇതിന് ചില സ്വാധീനമുണ്ട്.

ചെംഗ്ഡു ഹുവാറുയി ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോ., ലിമിറ്റഡ്. 

Email: sales.sup1@cdhrmetal.com 

ഫോൺ: +86-28-86799441